中国工业数据治理优秀企业系列报道三：安徽古井贡酒股份有限公司——“1+2+6+N”数字化古井新模式引领高质量发展

为落实好党中央、国务院关于数字中国建设和产业数字化转型的重大决策部署，经报有关领导同志，从2024年开始，中国工业经济联合会在相关部委、高校、智库和重点工业领域头部企业的参与和支持下，在全国范围内从征集范例、调查研究和宣传培育三个维度开展中国工业数据治理“领跑者”企业工作，找出并宣传推广工业数据治理领域企业的优秀成果、实践经验和典型案例，旨在发挥优秀企业的榜样带动作用，强化协同效应，带动更多企业增强数据治理能力，加快数字化转型，搭建工业数据交流平台和产业生态圈，挖掘数据要素作为新质生产力的价值，赋能工业高质量发展。

2024年9月11日，中国工业经济联合会主办了第二届中国工业高质量发展论坛，在论坛上发布了22家首届中国工业数据治理“领跑者”企业名单等研究成果。根据工作计划，中国工业经济联合会将持续做好中国工业数据治理“领跑者”企业工作，找出更多工业领域重点行业的“领跑者”企业和典型经验，为工业企业的数据治理和数字化转型搭建学习交流和产业合作的权威平台。

一、综述

安徽古井贡酒股份有限公司（以下简称“古井贡酒”或“古井”）是中国老八大名酒企业、中国制造业500强企业、中国第一家同时发行AB两支股票的白酒类上市公司、国家大型一档企业，坐落在历史名人曹操与华佗故里、世界十大烈酒产区之一的安徽省亳州市。公司拥有古井贡、黄鹤楼、老明光、珍藏酒四大品牌，浓香、清香、明绿香、古香（烤麦香）、酱香五种香型。

图1 安徽古井贡酒股份有限公司

古井贡酒先后获得中国地理标志产品、安徽省政府质量奖、全国质量标杆、国家绿色工厂、国家新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单（特色专业型工业互联网平台）。2023年，古井贡酒入选工信部、发改委、财政部、国资委、市场总局5部门共同公布的“智能制造示范工厂揭榜单位”。2024年成为首届中国工业数据治理“领跑者”企业。

图2 中国工业数据治理“领跑者”企业

作为传统白酒企业，古井贡酒积极适应制造业高质量发展的要求，探索数字化转型，推进“白酒+互联网”数字化建设，坚持走绿色酿造、智能制造的数字化之路，以高标准、高效能的数字化生产销售方式推动企业高质量发展。

2019年，古井提出再造一个“数字化、国际化、法治化”的新古井。近年来，古井全面助推数字化转型，形成了独具特色的“1+2+6+N”数字化管理新模式，构建感知、联接和智能的白酒工业互联网平台。

在数字化建设的推动下，古井正朝着更高效生产、更精准营销、更智能服务等方面发展，并取得了“数字营销新生态融合互通”“智能制造赋能生产绿色高效”“全生命周期质量管理让白酒品质更放心”“网络协同让企业运营更加协同高效”等阶段性成果。

二、主要措施

古井以“站在月球看地球，跳出古井做古井”“与高手过招，与巨人握手”的思维方式，吸取了华为、阿里、德勤、SAP等几家龙头企业的宝贵经验和建议，全面助推古井数字化转型，形成了独具古井特色的“1+2+6+N”数字化管理新模式，全面推进“白酒+互联网”数字化建设与探索。

图3 “1+2+6+N”数字化古井新模式

“1+2+6+N”数字化古井新模式是以战略5.0为蓝图，以2大数据基座为支撑，建设6大能力，开放N个平台应用，致力于打造感知、联接和智能的白酒工业互联网平台，助力企业高质量发展。

（一）以数字化古井战略指导，驱动企业转型

古井坚持以数字化转型战略为核心，数据治理为基础，数据智能为方向，将数字化转型的着力点放在战略选择和规划上，对准战略方向、支撑战略落地、实现商业目标。

为推动数字化建设工作，古井以请进来、走出去的方式，邀请数字化龙头厂商、专家顾问分享数字化转型经验及建议，对标学习数字化转型成功企业案例，不断转变思维意识，营造数字化氛围。借助5G、大数据、云计算、物联网等新一代信息技术，构建以用户为中心，可持续消费体验的新模式。

（二）搭建两大支撑平台

为做到数据与管理联动，实现管理的自动化、智能化，一切用数据说话，让数据产生价值，古井搭建大数据平台和工业物联网平台两大数据基座，建立中心化支撑平台，有效整合IT和OT数据资源，推进生产过程中的设备、CRM、ERP等数据采集、建模、分析与应用，建立一个集成、连接、管理、智能化的数据运营体系，全面优化生产管理，提高生产效率，降低生产成本，提高数据利用效率，降低数据管理成本。

（三）打造六大基础能力

古井积极整合5G、物联网、大数据、云计算、区块链等新一代信息技术，打造数字化营销能力，供应链协同能力，智能制造能力，品质管控能力，协同办公能力，绿色发展六大基础能力。

数字化营销能力。实现全流程透明化、可视化，打造数字化营销新模式，直接触达消费者。

数字化营销包括古井云CRM、移动业务、店店通、控盘分利、电商云、官方商城等应用，专为经销商、终端门店等渠道主体和消费者打造。将CRM与ERP系统打通，探索并形成了S2B2b2c数字化白酒营销新模式，实现经销商自助下单、支付、到货签收、确认和订单可溯源等全流程可视化服务和高效协同。

供应链协同能力。搭建端到端的供应链平台，实现全业务链的敏捷、及时、高效运营。

古井通过打造供应链协同能力，整合供应链不同环节的相关方，打通上下游数据供应链，实现供应链状态实时监控、库存管理、订单处理、产品追踪、物流配送、支付结算等，有效优化供应链的流程，提高协同效率、降低错误率，从而提高公司的运营效率、经营水平和竞争力。

为了实现“一切业务在线化、一切业务数字化、一切数字业务化”的目标，古井通过供应链协同能力重构了企业资源计划、供应商关系管理、人力资源管理、资产管理和财务管理等应用功能。这些应用的打通加快了业务的端到端流程，实现了全业务链的畅通。

另外，在生产成本核算方面，通过订单到生产线的细粒度追溯，提高了古井对业务数据的分析能力和追溯能力，实现了业务与财务信息的自动、实时、集成统一处理。

智能制造能力。实现IT与OT的融合，推进绿色酿造、智能制造，让数字产生“酒香”。

智能制造能力旨在为古井提供数字化生产线和信息化管理平台，使其更快、更便捷、更实时地进行数字化生产线的服务。

古井将传统酿酒工艺作为基础，并引入了物联网、大数据等新一代信息技术，助力公司实现智能酿酒、智能勾调、智能灌装，在提升产品的质量、口感和稳定性的同时，也推动了降本增效，助于公司可持续发展，实现绿色酿造和智能制造。

品质管控能力。从一粒粮到一滴酒的全生命周期的质量管控，为消费者提供高质量的品质保障。

为了有效落实“135精益质量”管理体系，古井不断探索质量管理的数字化转型，引入了全生命周期质量管理、白酒品评、实验室管理等多个应用来支持企业的质量管理工作。在此过程中，古井将质量标准、要求转换成程序规则，实现了从一粒粮到一滴酒的全过程品质管控。

通过品质管理能力的建设，古井的质量管理更加标准化、智能化，大大提升了公司的全面管理水平，使得古井的质量管理更加全面、灵活、精准、高效，从而提高了客户对古井产品品质的信任和满意程度。

协同办公能力。打造业务在线化、流程自动化的协同办公平台，提高工作便捷性。

协同办公能力包括日常办公、资讯管理、流程管理、信息共享等方面，以用户为中心，以标准化为基础，促进实现“管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化”的目标。

同时，古井建立了邮箱、知识和档案管理等协同应用，使得企业能够快速响应和高效运行网络协同应用，打破时空限制，有效促进管理升级，为企业长远发展奠定基础。

绿色发展能力。优化用能结构，降低能耗，保护产区生态，打造“零碳酒企”，推动绿色低碳转型和可持续发展。

近年来，古井坚定服务“双碳”战略，践行绿色发展理念，依托基地种植管理平台，把牢绿色酿造源头，构建能源管理系统，优化用能结构，加强环境在线监测，坚持科研创新，开展节能降碳专题研究，推进绿色安全生产，推动绿色低碳转型和可持续发展，争当白酒行业绿色发展排头兵。

（四）开放平台应用，服务亳州企业

古井基于感知、联接和智能的工业互联网平台，积极履行企业责任和使命，依托自身资源优势，面向亳州乃至省际周边中心企业，打造采购和物流云平台，开放集采服务和物流服务，为各产业提供数字化服务，助力中小企业数字化转型。同时，古井正在围绕检测服务、培训服务和IoT平台开展模式探索，为中小企业提供更多的数字化支撑。

三、建设成效

（一）经营指标稳定增长

在疫情期间，古井贡酒经营效益仍保持强势增长，2021年全年收入141.24亿元，2022年全年收入达176.05亿元，2023年全年收入215.68亿元。

2023年，在“华樽杯”中国酒类品牌价值评议活动中，“古井贡”以2931.02亿元，位列中国白酒上市公司第五名、安徽白酒第一名。

（二）数字营销新生态融合互通

围绕经销商、终端门店等渠道主体和消费者，打通了数字化营销与SAP ERP系统，探索并形成了“S2B2b2c”数字化白酒营销新模式，推动渠道电商化、订单在线协同，构建会员运营体系，实现经销商自助下单、支付、到货签收、确认和订单可追溯等全流程可视化服务，高效协同。

搭建经销商业务管理平台，入驻经销商3668家，门店160万家，沉淀会员2618万，订单流转效率提高80%；助力经销商、门店业务在线化，分销商、门店日均下单量5990单，出库扫码23万瓶；经销商费用自助核销，实时在线查询费用、余额、资金使用，在线核销单据日均1089单，货物流向全程在线，无需人员走访、督查。

（三）智能制造赋能生产绿色高效

古井利用物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，立足于古井传统手工车间酿酒模式，基于传统纯粮固态发酵工艺，对酿酒生产环节进行深度技术改造，建立全自动立体发酵智能酿造车间，推动生产环节的数字化与智能化，实现降本提质增效，车间内生产设备联网率达90%。生产全过程透明化、智能化管控，相同产能下生产人员由传统酿酒车间的1100人减少到60人，人均产能提升20倍，投料产出比提升4.3%，亩均效益是手工车间的13.3倍。同时利用数据分析探索和改进生产工艺，酿酒发酵周期、用曲量、出酒率和酒体质量均得到有效改善，推动了传统白酒生产制造模式向“绿色酿造、智能酿造”转型。

另外，古井借助5G、边缘计算、云技术等新一代信息技术，在智能园全面推广应用，实现设备上云、全连接，5G核心网、UPF+MEC下沉部署到IDC，实现数据不出园区，生产设备联网率达96%以上，数据自动采集汇聚到工业物联网平台，数据驱动，赋能业务，结合机理模型，建立工业APP，固化优化工艺。减员增效，完成同等产能，智能园生产工人标配10909人，现仅1289人，人效提升10倍，人工费用节约7.69亿元/年。降本增效，降低网络布线复杂度，无需布线即可快速部署扩展网络，仅5G监控一项，运维量降低45%。提质增效，生产车间和产线耗能数据100%自动采集、统计、在线看板展示，报表出具时间由10天缩短到5分钟，无纸化率达90%；废水废气数据在线监测，自动归集，无需人工定时巡检、统计，工作效率提升85%；中控室办公，工作环境改善，强度降低，效率提高，较传统手工车间和机械化车间，智能园从原粮进公司质检，到制曲、酿酒、成品灌装、入库，物流配送全过程自动化智能化水平大幅提升，生产指令由平台自动下达到每一台设备，生产效率大幅提升。

（四）全生命周期质量管理让白酒品质更放心

通过质量管理平台、ERP和SRM集成应用，实现从采购源头到成品，再到顾客反馈的全生命周期质量管控，使质量管理更加全面、灵活、精准、高效。通过该解决方案的应用，将质量标准和要求转变成程序规则，实现从研发、采购、制造到售后的全流程在线管控，检测数据实现100%自动采集，工作效率提升30%，订单、工单、批次、检测、物流和BOM等质量信息一键关联，追溯效率提升68%，实现自动分析预警和问题闭环管理，自动生成报表报告，质量问题能够综合分析和跟踪解决，顾客满意度评分（百分制）由87增长到91.2。

（五）数字驱动让管理跑起来

古井通过数字化转型，搭建了以ERP+CRM为主航道的数字化架构，拉通端到端全业务链协同管理，建立横向协同的供产销存运作体系，实现业务实时在线，数据实时在线，让数据驱动管理提升，助推古井内外企业的协同创新，助力业务与财务一体化运营，供应及时率提升20%，企业整体运营效率提升60%。

（六）网络协同让企业运营更加协同高效

古井以流程再造为契机，打造员工统一门户，高度协同“掌上古井”APP应用。整合资讯管理、流程管理，集成邮箱、知识学习、古井BI、员工心声、督办等二十余个应用，集员工的衣、食、住、行、学等信息，打破了空间与时间的限制，打造快速响应的工作场景，实现了总部与分子公司间高效协同，促进了管理升级，让员工在链路上协同，让业务现场更高效运作，办公效率提升80%。

（七）智慧服务实现客户一键触达

通过全球呼叫中心+古井服务打造的敏捷服务平台，为客户提供高效便捷的客户服务模式。使用智能语音技术，让客户只需拨打一个电话号码，即可直接与客服人员进行通话沟通，反馈客户诉求。同时，智慧服务还能将客户的信息、需求自动归类、分析，从而提供更为精准的服务回应。

此外，智慧服务不仅满足客户诉求，还面向内部员工提供信息服务、工会服务等多方面服务内容，为用户提供全方位的服务体验，加强用户与企业的沟通互动。

四、经验总结

当前，数字化转型已经成为全社会的共识，企业通过自身的数字化转型发展，不仅能够提升公司治理水平，精准触达和服务消费者，还能为白酒及不同行业的数字经济发展提供有益的参考和借鉴。

（一）“一把手工程”，公司战略驱动数字化转型

数字化工作是系统性、一把手工程，需要全员参与。在“数字化古井”战略启动时，古井成立以董事长梁金辉为组长的数字化古井建设领导小组，高管团队全员参与数字化建设的落地，并制定公司项目制管理制度，保证数字化建设有规可依、按规运行。

（二）“业务主导”，保证数字化系统建设落地见效

在推进古井数字化建设的过程中，古井也探索形成了“业务主导需求和推广、IT技术实现”的数字化系统建设经验。在数字化建设的前期组织多轮次的数字化专题培训，把专家“请进来”，提高业务单位对数字化建设的认识，营造数字化管理氛围。业务单位负责人“走出去”，参与数字化建设的前期调研，切实感受数字化系统带来的效果。业务需求由业务单位提出，也要负责数字化系统的应用推广，以保证数字化建设的成果。IT部门在整个过程中负责系统架构、应用架构以及技术实现，保证数字化系统建设的质量。

（三）“传统工艺与数字融合”，让数字产生“酒香”

作为传统酿酒企业，古井在数字化转型过程中非常重视传统酿造工艺与数字化的结合。通过将传统酿酒工艺数字化，逐步推动机理模型创建和大数据分析应用，不断优化酿酒生产工艺，推动绿色酿造，智能制造，让数字产生“酒香”。

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收录于合集——中国工业数据治理优秀企业系列报道