为深入贯彻落实党中央、国务院关于“做好碳达峰、碳中和工作”的决策部署，经报国家碳达峰碳中和工作领导小组办公室有关领导同志后，中国工业经济联合会自2022年起，从征集范例、调查研究和宣传培育三个维度开展中国工业碳达峰“领跑者”企业遴选和研究工作。截至目前，全国范围内共有105家工业行业领军企业（2022年42家，2023年63家）成为中国工业碳达峰“领跑者”企业。

根据工作计划，在有关部委、地方政府和行业组织的支持下，中国工业经济联合会将于2024年11月30日在苏州召开第三届中国工业碳达峰论坛，并发布今年的中国工业碳达峰“领跑者”企业研究成果（含企业名单）。

现将研究过程中了解到的一些优秀企业成果和案例进行系列报道，构建中国工业碳达峰长效宣传机制，传递绿色低碳理念，为各地方、行业、企业做好工业碳达峰工作，实现工业绿色低碳转型和工业高质量发展提供范例参考和路径借鉴。

内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司（以下简称“蒙牛”）是中粮集团旗下的乳业“国家队”，1999年成立于内蒙古自治区，总部位于呼和浩特，稳居全球乳业十强。2004年在香港上市（股票代码2319.HK），是恒生指数、恒生中国企业指数和恒生可持续发展企业指数成分股。中粮集团是蒙牛第一大战略股东。

蒙牛在国内建立了45座生产基地，在新西兰、印度尼西亚、澳大利亚建有海外生产基地，年产能合计1400多万吨，专注于为中国和全球消费者提供更营养、更智慧、更绿色的乳制品，形成了包括液态奶、冰淇淋、奶粉、奶酪等品类在内的丰富产品矩阵，拥有特仑苏、纯甄、冠益乳、优益C、每日鲜语、蒂兰圣雪、瑞哺恩、贝拉米、妙可蓝多、爱氏晨曦、迈胜等明星品牌。在高端纯牛奶、低温酸奶、高端鲜奶、奶酪等领域，市场份额处于领先地位。除中国内地外，蒙牛产品还行销东南亚、大洋洲、北美等区域的十余个国家和地区市场。

图1 蒙牛工厂生产线（和林六期工厂）

蒙牛作为中国领军乳企，紧跟国家“双碳”形势，结合“再创一个新蒙牛”发展战略，设定“力争2030年前碳达峰，2050年前碳中和”的双碳雄心战略目标（以下简称“30•50”双碳战略），并围绕生产、原奶、包装、运输、产品以及碳抵消6个环节，制定15大关键举措，明确降碳路径，分三个阶段持续推动绿色低碳发展，推动产业链上下游协同降碳，积极助力国家双碳目标实现。截至2023年，蒙牛已拥有30家国家级绿色工厂，并被评为国家级绿色供应链管理企业和工业产品绿色设计示范企业。2023年，蒙牛MSCI ESG评级跃升至“AA”，为中国食品行业最高等级，并获得国务院国资委央企“ESG先锋100”指数第三名，食品饮料行业第一名。

一、聚焦阶段一，狠抓生产端节能降碳

蒙牛“30•50”双碳战略阶段一为2021至2025年，目标是聚焦生产核心，不断提高生产能源利用效率、回收富余能源、优化能源结构，实现碳排放强度下降。

近年来，蒙牛通过管理系统化、技术多元化双管齐下促进生产环节节能降碳。

管理上，蒙牛充分应用国内外碳排放和能源的相关标准、指南，探索适用性内化路径，设立高管带队的“双碳”行动推进小组，统筹协调重大政策和战略规划；应用TPM工具方法，组建节能降碳团队实施绿色低碳精益管理；推动ISO 50001能源管理体系认证，实现自有工厂100%全覆盖；搭建碳排放“DATA”四维数据系统，制定蒙牛碳排放核算指南，形成指南+监测、核算、报告、审核的“1+4”碳排放MRV体系，实现“核算标准化、标准化核算”，确保碳排放数据质量可控，夯实碳排放管理基础。

图2 蒙牛“双碳”行动推进组织架构

技术上，秉承“降能耗，增绿值”的理念，围绕“探索—试点—推广”的思路，推动节能降碳新技术应用。自“双碳”行动启动以来，依据各业态工艺技术标准，从制备、输送和使用三方面识别，绘制能源流向图并辨识重点用能环节，筛选重点方向和优先级，引入数字化节能诊断技术，定量评估节能降碳可行性，已内部探索并输出200余项节能节水技术和8项节能降碳新技术，实施锅炉柔性化技术改造、空压系统供需匹配、废热回收利用、设备待机清洗时间优化等节能改造项目年均50项，可实现年节能约3万吨标准煤，减少二氧化碳排放约8万吨。同步搭建技术库，筛选适用节能降碳技术104项、实践案例83例和内部优秀案例11例形成专属技术库。

同时，蒙牛重点在能源结构优化上强化绿色低碳转型，注重可再生能源应用。根据自身运营情况和地区条件科学推广分布式光伏，提升装机容量，并通过污水厌氧处理沼气回收、生物质锅炉应用、绿色能源外购等措施优化能源结构。截至2023年底，蒙牛绿色蒸汽使用占比已超17%，绿电交易量1082万kWh，太阳能光伏装机容量超过22MW，年发电量约为2200万kWh，可实现减碳超12000吨。蒙牛已设定光伏推广目标：计划至2025年底，光伏装机容量较2022年增加40%。

二、延伸上下游，引导产业链协同降碳

在产业链协同降碳方面，蒙牛按照“引导—协同—主导”三个进程，聚焦牧场、包装、运输有序推进绿色低碳化。

（一）牧场端

1.节能降碳绿色化运营

牧场排放量占到乳品整体排放50%以上，蒙牛合作牧场1000余家，专门设立奶源事业部引领牧场降碳减排，总结出“管理优化牛群结构、调整饲料成分结构、优化粪肥管理模式、提升能源利用效率”4个主要降碳减排方向，近三年平均每年实施的节能降碳项目都在100余项，年可实现减排约18万吨CO2e（二氧化碳当量）。

图3 蒙牛合作绿色牧场

2.种养循环低碳化养殖

蒙牛协同上游原奶重要供应商中国圣牧、现代牧业设立“双碳”目标，在顶层设计和战略规划上将减碳融入原奶碳排管理和各运营环节，协同推进低碳牧场建设，按照“饲草种植—奶牛养殖—牛粪处理—沼气发电—沼肥还田”的绿色循环模式，利用光伏和沼气发电等新能源技术，打造“牧光互补”“种养结合”绿色循环牧场。现代牧业荣获北京低碳农业协会全国首家“低碳牧场创新示范基地”荣誉称号。

图4 蒙牛合作牧场粪污处理综合利用（沼气发电—沼肥还田—沼渣垫料）

图5 蒙牛合作牧场“牧光互补”

3.植树治沙生态化发展

蒙牛支持上游供应商中国圣牧“【种养加】减碳、【农林草】固碳”的双元驱动发展战略。截至2023年底，中国圣牧已在中国内蒙古乌兰布和沙漠种树治沙超过9800万棵，绿化沙漠200多平方公里，用“天人一理，万物一体”的中国智慧，在人类禁区闯出一片有机奶业新天地，将荒芜沙漠变成“绿洲银行”，缔造了全球首创沙草全程有机循环产业链，大规模地开发出“防风固沙、种草养牛、牛粪还田”的循环经济模式。这种“种养结合、粪污还田、有机循环、山水林田湖草沙一体化保护模式”，入选了联合国全球契约组织的《企业碳中和路径图》。

图6 蒙牛、圣牧联合推进乌兰浩特沙漠有机牧场绿化进程及效果

（二）包装端

包装端碳排放也是乳品碳足迹中不可忽视的影响，蒙牛践行“4R1D”绿色包装策略（Reduce-Recycle-Reuse -Renew- Degradable），积极与行业领先的包材供应商联合研发低碳包装，设定淘汰对环境不友好的塑料、减少化石基原生塑料、再生物料使用、包装可回收再生可降解、产品包装末端回收等定量目标，力争在2025年完全消除PVC、EPS在产品包装上的使用。目前已通过工艺升级，取消PET塑料材质瓶标，实现“减塑”；采用半透明白色瓶身设计，去除油墨使用，实现“减墨”；优化包材结构，将PS材质变更为PP材质，实现更“易回收”。蒙牛绿色包装应用典型案例有特仑苏植物基盖、优益C340/330裹包膜产品全面应用PCR、每日鲜语纸板屋顶包、低温96杯酸奶PP周转箱等，并推出优益C（100ml）无标签产品—蒙牛优益C 0蔗糖系列，裸瓶减碳约46%。蒙牛绿色包装行动荣获黄金设计原则最佳实践案例“杰出贡献奖”，并入选中国《消费品行业可持续包装管理体系与最佳实践案例集》。

图7 蒙牛绿色包装行动荣获黄金设计原则最佳实践案例“杰出贡献奖”

（三）运输端

蒙牛物流运输网络覆盖广泛，涉及上游原辅料运输和下游产品运输。运输低碳化从运输路线、运输结构、运输动力三方面，着重推进路线智能优化、运输结构优化、燃料清洁化、低碳化。

在运输路线优化上，采用数智化物流，为每辆运输车辆配备GPS定位系统，集中调配，及时调整，减少中间停靠，实现高效运输。

在运输结构调整上，试点公转铁、公转水、空转铁，推广应用低碳工具，提升低碳运输比例。2023年，常温品类设计铁运11条班列，海运11条精品航线，累计发运269万吨产品；鲜奶运输开展中长距离“空转铁”试点，累计里程约113500公里。

在运输动力替代上，厂内运输已实现100%电气化，厂外引导牧场新能源车投入，2023年，蒙牛中国乳业产业园正式启用新能源鲜奶运输车，一座日产奶30吨牧场采用新能源鲜奶运输车后，全年可比燃油车减少碳排放约63吨。截至2023年底，已推广10%的燃油车更换为新能源车，年可累计减少碳排放约1.5万吨。

三、应用信息化，建设全数智工厂

“双碳”发展还要依赖信息化、数字化提效，蒙牛建有智慧能源系统，按照“集团－事业部－工厂”三级管理模式，设计自下向上的“端－边－云”三层系统架构，端侧对应产线可实现能源数据的采集、分发和实时计算，边侧可实现工厂级数据的计算、监控和报警等功能，云侧对应集团级可实现“端－边”的能源统计、分析、预警，通过信息化工具指导集团节能降耗工作。同时，配套开发了碳排放管理系统，搭建“数据收集－排放核算－数源审核－报告生成”四步一体化线上平台，统一核算过程，规范核算报告，强化三级审核，并能有效整合工厂数据，多角度呈现指标变化趋势，帮助分析挖潜，为决策提供依据。

图8 蒙牛智慧能源系统架构

蒙牛工厂生产线均已实现自动化，近年在智能化上持续改善。2023年，借鉴自身经验，蒙牛自主设计建设了全球首座乳业全数智化工厂—宁夏工厂，也是一座5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂。该工厂实现了“三个一百”：即100名员工、创造100万吨年产能、实现100亿元年产值，刷新了全球乳业最高年度人效比的纪录。

图9 人民日报、新华社、中央广播电视总台等百名媒体人

以及来自德国、泰国等十余个国家和地区的媒体KOL探访蒙牛宁夏工厂

在这座“超级工厂”中，蕴藏着众多通向高效能的数字密码及高效能整套方法论。其中包括智慧生产所依赖的数采、MES、运营指挥“三大平台”，在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策等“五个在线”，形成智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区等6大智慧平台，以此来彻底打通3个全链条的全数智化升级，对比同型工厂，能耗整体可降低43%，单位产品碳排放强度可降低50%以上。

蒙牛宁夏工厂荣获2023年国家“智能制造示范工厂揭榜单位”荣誉称号，并获得中国乳制品工业协会授予的“乳制品智能制造示范基地”荣誉称号，为乳品制造行业智能制造转型引领方向。

图10 蒙牛宁夏工厂智慧驾驶舱

四、实施碳中和，打造低碳示范标杆

在“双碳”战略推进中，蒙牛还制定了低碳示范标杆行动，围绕牧场、生产、产品设立“三零”标杆试点目标，以自身减碳为宗旨，适当运用碳抵消机制，遵照国际、国内相关标准，科学塑造零碳产品、零碳工厂、零碳牧场，以点带面，引领绿色低碳发展。蒙牛已创建2家零碳工厂、5款零碳产品、2个低碳牧场和1个低碳产业园区。

在碳足迹评价上，蒙牛依据产品全生命周期评价规则，已核算覆盖全部品类的典型产品碳足迹，并尝试开展产品碳足迹评价，已邀请第三方机构完成15款产品碳足迹核查与评价，为下一步建立产品碳足迹管理体系积累实践经验。

五、投身标准化，树立行业标法影响

（一）内部建标

对标国际、国内相关标准、指南，探索适用性内化路径，以可测量、可报告、可核实的“三可”原则为宗旨，研究形成蒙牛碳排放核算指南，衍生“1+4”标准化文件，指导、规范碳排放监测与核算。

（二）外部引领

近年来，作为乳业排头兵，蒙牛积极发挥实践优势，研究制定并发布实施的行业绿色低碳发展相关技术标准共计11项，其中牵头制定1项行业标准、2项团标，参与制定了2项国标、2项认标、1项地标、3项团标。今年又成功立项2项认证认可行业标准，正在研制中。

未来，蒙牛将继续锚定“30•50”双碳目标，外引内延，不断探索创新，练好内功，严控生产端碳排放，做好引领，带动产业链协同降碳，推动乳业绿色低碳转型发展，为实现乳业净零目标贡献力量。

图11 世界奶业大会蒙牛联合行业协会、产业链、国际组织代表共同发起“全球乳业净零排放”倡议

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