为深入贯彻落实党中央、国务院关于“做好碳达峰、碳中和工作”的决策部署，经报国家碳达峰碳中和工作领导小组办公室有关领导同志后，中国工业经济联合会自2022年起，从遴选示范、调查研究和宣传培育等三个维度开展中国工业碳达峰“领跑者”企业研究工作，找出并宣传推广企业优秀成果与案例，助力工业领域更好地开展碳达峰和高质量发展工作。

根据工作计划，中国工业经济联合会将在有关部委、部分地方政府和行业组织的支持下，持续做好中国工业碳达峰“领跑者”企业研究工作，在2022年已经发布的42家首届中国工业碳达峰“领跑者”企业基础上，到2025年累计找出300家，到2030年累计找出1000家中国工业碳达峰“领跑者”企业。现将调研过程中了解到的一些优秀企业成果和案例进行系列报道，为各地方、行业、企业做好工业碳达峰工作、实现工业绿色低碳转型和工业高质量发展提供参考借鉴。

鲁泰纺织股份有限公司（以下简称“鲁泰”）创建于1987年，是目前全球高档色织面料生产商和国际一线品牌衬衫制造商，多年位居中国色织布行业主营业务收入第一。鲁泰是A、B股上市企业，拥有从纺织、染整、制衣生产，直至品牌营销的完整产业链，是一家集研发设计、生产制造、营销服务于一体的产业链集成、综合创新型、国际化的纺织服装企业，致力于发展成为“以领先面料为核心的全球服装解决方案供应商”。在三十多年的发展壮大中，鲁泰先后获得首届“山东省省长质量奖”、“全国质量奖”、“中国工业大奖”、国家科技进步一等奖等省部级以上奖项500余项，2022年，鲁泰成为首批中国工业碳达峰“领跑者”企业。

图 1 鲁泰集团

在三十多年的发展历程中，鲁泰始终坚持走绿色可持续发展道路，通过多年的摸索，逐步走出了一条“基于纺织而又超越纺织”的可持续发展之路。

一、强化顶层设计，构建低碳发展管理体系

鲁泰成立了“可持续发展委员会”，确定了2028年碳达峰、2055年碳中和的目标，并依托能源管理体系和化学品管理体系，在公司生产经营活动中积极落实绿色低碳发展相关工作。

能源管理体系建设方面：于2016年建成了能源管控中心，通过网络信息化技术对能源运行情况进行集中调配和过程监管，较能源管控中心建设之前，有效实现节能3%以上。多年来，能源管控中心一直有效运行并不断完善。

图 2 鲁泰化学品管理系统建设历程

化学品管理体系建设方面：鲁泰从1996年开始进行化学品管控，积极参与行业相关行动，是行业绿色制造联盟的发起单位、ZDHC（有害化学物质零排放）先锋试点企业，与行业内相关组织保持持续互动交流，不断完善化学品管理体系建设。经过多年的努力，已经建成了“以源头管控、过程管控为主，末端管控为辅”的全流程化学品管理体系，化学品入厂要接受检测，使用过程中要接受动态监测，通过对化学品的闭环管理，做到了有害化学物质零输入、零排放。

相对完善的管理体系，为鲁泰绿色低碳发展提供了重要的组织和机制保障，促进了各项工作的规范化、标准化。

图 3 鲁泰公司总部园区屋顶光伏绿电

二、积极进行能源结构调整和节水节能技术开发推广

能源结构调整方面：根据绿色低碳发展目标，鲁泰积极进行能源结构调整，总体减少化石能源的使用。一方面，大量引入光伏绿电，规划建设装机总量近60MW的光伏项目，年产绿电7500万度，预计实现绿电占比达14.7%以上；另一方面，将厂区内部搬运用燃油车辆替换成电动搬运车，减少化石能源的使用。同时，积极推行节能节电技术，有效节省能源，例如磁悬浮风机综合节能技术的推广使用率占到了80%以上；采用余热回收技术，将余热回收比例提高到80%，每年可节约1.2万吨左右的蒸汽，能减少碳排放约2900吨。

图 4 鲁泰水足迹管理路线图

水足迹管理方面：鲁泰自1995年开始对水足迹进行管理，从水源引入至用水各环节，再到废水排放处理进行全流程管控。一方面，高标准建设印染废水处理站和城市污水处理厂，确保排放水质优于标准要求；另一方面，综合利用冷凝水回用、冷却水回用、印染废水分流回用以及中水回用等技术，提升水重复利用率，尤其是依托自主开发的“印染废水大通量膜处理及回用技术”建成了日产量达2万吨的中水回用项目，通过将印染废水处理之后再返回到生产环节进行使用，通过以上诸多措施，实现了水重复利用率达到65%，高于行业整体水平。

图 5 鲁泰集团中水回用车间

三、严控化学品使用，深挖化学品循环利用潜能

纺织品加工环节，化学品的使用量比较大，做好充分的回收利用，减少化学品的总消耗，对绿色低碳发展十分重要。在碱回收方面：鲁泰开发了具有自主知识产权的多效蒸发液碱回收技术，并在公司生产设备上推广使用，使液碱的回收利用率达到85%以上，每年回收液碱5200多吨，因此而减少污水排放约8.4万吨，节约中和处理所用的浓硫酸6500多吨。

同时，鲁泰对纺织品加工过程中所使用的液氨和PVA也进行了充分的回收利用，通过油氨分离、油水分离技术的应用，液氨回用率达99%以上，推广使用盐析法PVA回收技术，使PVA的回用率达95%以上。

四、常态化推动绿色加工技术开发与推广

鲁泰始终高度重视绿色加工关键技术的开发和应用，在公司的400多项专利中，有46项绿色低碳技术；在公司参与发布的46项国家行业标准中，有6项绿色低碳类标准；获得节能类国家省部级科技进步奖有26项，其中国家科技进步一等奖1项，二等奖2项，为鲁泰绿色低碳发展提供了有力的技术支撑。

图 6 筒子纱数字化自动染色成套技术与装备

筒子纱数字化自动染色成套技术与装备。该技术由鲁泰与中国机械科学研究总院等联合研发，主要通过解决筒子纱染色过程中全流程自动化技术问题，实现染色过程从手工机械化到全流程数字化、系统智能化的跨越，同时结合工艺上从满缸染色到半缸染色的技术创新，最终实现染色过程吨纱用水节约27%，蒸汽节约19.4%，节电12.5%，减少污水排放26.7%，该项技术获得了国家科技进步一等奖。当前鲁泰已推广相关设备18台套，并形成了行业带动效应。

纺织面料颜色数字化关键技术及产业化。该技术由鲁泰与香港理工大学、东华大学联合开发，通过将面料的颜色进行数字化识别和转化、建设颜色数据库、搭建面料颜色仿真系统，实现了面料颜色通过互联网进行传输的效果，代替通过寄送布样与客户进行颜色确认的工作模式，每年节省确认样27万米，折合减少能耗192吨标煤，减少碳排放480吨。

少盐、少水染色技术。该产品加工技术由鲁泰与武汉纺织大学联合开发，改变了传统纱线染色模式，可以实现纱线染色不使用盐，染色节省碱94%，节水60%以上，节能80%，染一吨纱，折合节能0.792吨标煤，减少碳排放1.974吨。鲁泰拥有该技术的自主知识产权，已申报专利6项，其中3项已获得授权，被中国纺织工业联合会专家组鉴定为具有国际领先水平，正在加大该技术的推广力度。

五、高度重视绿色材料应用和绿色产品开发

绿色原料使用方面：鲁泰选用低碳原料，如棉纤维的使用比例占85%以上，在供应链管理过程中关注棉花种植过程的绿色低碳技术应用，引导上游棉花供应商推广滴灌技术、非化学试剂杀虫技术、减少化肥使用量等，节水减碳效果明显。对于化学纤维的使用，采用生物基纤维、可再生、可降解纤维，如莱赛尔纤维、聚乳酸纤维、可降解涤纶、可降解尼龙等。

绿色产品开发方面：鲁泰高度重视在消费者使用过程中可以起到节能减碳效果的产品开发，总体绿色产品占比90%以上，例如公司拳头产品纯棉免烫衬衫，可以实现衬衣洗后无需熨烫，在社会面起到了节约电能的作用。又如，鲁泰成功开发Snowcotton产品，通过良好的透气性，使得消费者在穿着衬衣感觉比普通衬衫更凉爽，一般温差在2-3度，因而室内空调可以设定在28度以上，降低电能的消耗。再如，鲁泰的自清洁面料可以实现用水冲洗或者再水中轻轻摆动即可去污的效果，节省了成品衣服洗涤过程中的水、电、洗涤剂的使用，具有良好的节能减碳作用。

图 7 鲁泰生产运营中心

绿色发展，任重道远，绿色可持续探索，永远在路上。鲁泰作为中国工业碳达峰“领跑者”企业，有义务承担起纺织行业绿色低碳发展模式探索的责任，鲁泰将在已有成绩的基础上，接续奋斗，不断探索绿色低碳发展新思路、新技术，为“双碳”目标的实现做出更大贡献。

联系人：中国工业经济联合会中国工业碳达峰项目组

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