产业数字化成就制造业定制化服务优势，服务定制化助推制造业数字化、绿色化转型升级

由中国工业经济联合会携手联合国工业发展组织在全球制造业与工业化峰会（简称GMIS峰会）框架下共同推出的GMIS中国主题系列线上研讨会于10月14日正式揭幕。该系列研讨会将从中国视角切入“数字化变革”“工业绿色低碳发展”“能源转型与新能源产业发展”等国际热点议题，旨在为中国制造经验与智慧开辟对外交流窗口，增进全球对中国制造业发展的关注与了解并推进中外合作。

联合国工业发展组织公平生产、可持续标准与贸易司司长伯纳德•卡尔扎德拉•萨尔门多、中国工业经济联合会执行副会长兼秘书长熊梦、全球制造业与工业化峰会组委会执行董事纳米尔·胡拉尼分别代表三家主办机构于首场研讨会前发表致辞。

首场研讨会围绕“‘灯塔工厂’经验启示：中国数字变革如何影响工业发展”主题展开。在全球获得认证的103家“灯塔工厂”中，中国“灯塔工厂”以37家傲居榜首。近年来，中国数字经济迅猛发展，已跃居世界最大数字经济体之列。中国“灯塔工厂”借助新一代信息技术在提升生产效率，节约能源、原材料及优化机器和生产空间利用效率等方面不断探索工业可持续发展的高效实施路径。首场研讨会邀请到上汽大通汽车有限公司总经理兼上汽集团副总工程师、商用车技术中心主任郝景贤博士，树根互联股份有限公司联合创始人、首席运营官黄路川，西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子中国研究院院长、西门子Advanta中国区总经理朱骁洵博士三位制造业数字化领域的“灯塔”专家结合各自在建造及运营“灯塔工厂”中获得的一手经验及启示，剖析当前制造业数字化转型升级的关键要点，把脉制造业数字化发展趋势与前景。会议由联合国工发组织投资和技术促进办公室（中国·上海）主任赵晓蕾担任主持人。

上汽大通是全球“灯塔工厂”网络中的中国首家整车企业，郝景贤总经理从“灯塔工厂”的需求端分享了创建南京工厂的经历，向全球观众直观展示了产业数字化如何助力企业打造定制化服务竞争优势，高效满足市场多元化需求。

2016年12月，面对中国汽车市场从快速增长期过度到同质化竞争加剧的平稳发展期，上汽大通审时度势，基于数据化、物联化、智能化及柔性化打造了其全球首家全新C2B定制工厂——南京工厂。该工厂于2019年7月获评入选达沃斯论坛全球“灯塔工厂”网络。  

南京工厂实现了汽车行业从传统的B2C模式向C2B模式的转变，其创建初衷是将传统OEM的全过程，包括研发、制造、验证、定制、供应链和交付过程都开放给客户，借用数字化手段尽最大可能为客户创造更高价值。“灯塔工厂”数字化解决方案将原先在汽车行业属于豪华车专利的C2B模式引入各类车型细分市场，满足了上汽大通全球客户的个性化价值需求。C2B模式关键在于洞察用户需求。南京工厂成功将全球不同市场及客户的个性化需求纳入其产品的架构开发中，提供了差异化的产品和服务。除了以行业领先的工程数据智能分析能力、蜘蛛定制平台、数字化的工艺智能管理平台、可视化的制造质量管理平台为数字化、柔性化和定制化制造打下扎实基础外，南京工厂还将其数字化能力延伸到整个供应链，形成包括全球五百家供应商在内的数字化供应链体系，实时响应全球市场及交付的需求。

另一方面，在“灯塔工厂”的服务供给端，树根互联股份有限公司联合创始人、首席运营官黄路川与西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子中国研究院院长、西门子Advanta中国区总经理朱骁洵博士就如何低成本、高效率地提升制造业数字化普及率以及实现真正意义上的高效、低碳发展向国内外业界观众分享了独到见解，从制造服务业视角诠释如何以定制化服务加速推进制造业数字化、绿色化转型升级。

2021年，三一重工桩机工厂获评全球重工行业首家“灯塔工厂”，树根互联的企业数字化转型底层平台在其中发挥了巨大的赋能作用。黄路川首席运营官在分享背后经验时提及“一个核心目标”“分步”“分层”三个关键词。他认为，建造“灯塔工厂”首先需以提升人均效率（产值）为核心目标制定顶层规划。而实现低成本、高效率数字化转型的关键在于将“灯塔工厂”建设分步去做，最核心的切入点是在全部业务环节中逐步明确应用场景。树根互联会把“灯塔工厂”规划分成几十个数字用例，从中选取投入产出比（ROI）小于两年的进行优先改造，从而让业务更快地体会到数字化改造的收益。对ROI为三到四年的，则相应晚一点改造,以此形成分步实施方案。在实施自动化和数字化改造的同时，更重要的是同步引入智能化。而智能化除了更多地发生在自动化层面外(例如借助AI技术、视频技术对大型桩机部件进行轴对称对焦)，也会发生在现场控制层面(例如以AI模拟焊接机理模型、工艺模型等)以及企业管理层面（例如排产计划的智能化），需要在各个层级中去实现，而不是用一个昂贵的架构统一各个层级去实现智能化，这是以更低成本帮助企业完成“灯塔工厂”转型的核心要素。三一重工以“从灯塔工厂变成灯塔企业”为口号，将桩机“灯塔工厂”的每一个案例变成拉动更多其他工厂去学习的最优秀经验，形成每一个工厂都向“灯塔工厂”标杆靠近的头部效应，而不是用一样的模板、模式去复制“灯塔工厂”。

研讨中，针对树根互联在向运营成本、运营逻辑不尽相同的不同产业进行工业互联网数字化转型服务时如何避免重复投资或者出现不能产品化的服务的问题，黄路川首席运营官介绍了树根互联“平台+模块化APP”的数字化服务产品底层逻辑。根云平台是树根互联打造的一个工业企业层级的操作系统，一个类似于安卓、iOS的具备更普适性的标准化基础通用服务产品，涵盖数据处理、物模型的建立、协议的解析、知识图谱、自然语义的解析等综合数字服务能力。在此基础上，树根互联结合其长期服务不同行业客户所累积的一套经验形成的行业机理模型开发出一些具有模块化作用的APP解决方案，实现了在标准化和普适化平台上以解决方案模块化、细分工艺包的方式为企业数字化改造提供定制化服务。

针对中国在从数字化向网络化过渡阶段面对的中小企业自动化程度偏低问题，黄路川首席运营官介绍了树根互联推出的“根云小匠”、“根云查刻”等创新数字化产品。“根云小匠”通过互感器来判断一些不具备控制器的三亚设备的开机率状态指标，抓住像开机率、作业率，包括产出统计等核心参数，帮助中小企业以较低成本实现数字化的基本普及并优化其生产效率。为降低偏远地区中小企业数字化转型中的连接成本，树根互联开发出DIY产品“根云查刻”，帮助中小企业实现自主连接、自主调试并自主测试数据的准确性，实现更快速、更低廉的数字连接。

作为“灯塔工厂”元老，西门子不但自身的数字化转型堪称行业标杆，还以领先的智能基础设施服务赋能全球制造业数字化的转型，朱骁洵执行副总裁在研讨会上分享了自己对当前全球数字化发展趋势的深刻见解。

较之西门子成都“灯塔工厂”，西门子采用数字孪生设计手段在南京新落成的原生数字化工厂在建设能力显示出极大提升，工厂的产能在垒下第一块砖时就已清晰可见。他指出，随着数字化手段、数字孪生及工业元宇宙技术的发展，灯塔工厂的建设也越发系统化、标准化。另一方面，除了通过建造内部“灯塔工厂”来提升企业效率外，西门子也发现有相当一部分企业已经把眼光放到了工厂制造环节之外，探索怎样从传统制造业向科技企业转型。很多行业龙头企业开始搭建自己的工业互联网平台，赋能业内其他企业，通过先进的数字技术把一些中小型企业的产能纳入自身生产体系中，在降本增效的同时还拉动了整个行业的活力。

朱骁洵执行副总裁借用微笑曲线理论着重强调应高度重视产品制造本身之外的全价值链各环节。无论是数字化还是低碳可持续发展，企业如果将过多精力投入到工厂车间的制造环节层面上，可能会错过一些更好的机会。他认为，数字化必须是全企业、端到端、全价值链的覆盖。当前，一些企业机器换人遇到的最大障碍不是机器的能力，而是在产品设计环节缺乏相应投入，造成难以用自动化或者机器人来解决制造环节的问题，后期再去操心打造数字化工厂实现机器换人，反而事倍功半。同样，针对“双碳目标”，他指出应全盘地去看产品的设计、制造和使用环节。如果企业只关注生产制造环节所产生的碳足迹，其实打造一个所谓的“零碳”工厂或企业并非难事，但产品的碳排放其实遵循着一个2/8原则，即企业本身生产产品所产生的碳足迹一般只占到产品碳足迹的20%左右，另外的80%都属于范围3范畴，也就是在产品设计、原料采购、产品交付中的运输成本，包括最后的产品的使用和它最终的报废回收这些环节所产生的非直接的碳足迹。所以，企业不应满足于在“灯塔工厂”内部实现可持续，因为80%的碳足迹是由上下游产生的，怎样把经济效益的提升共享到整个产业链，推动整个产业链碳足迹的降低，才是最终的目标。

在谈及数字化发展趋势时，朱骁洵执行副总裁指出，西门子根据多年来对数字化及工业4.0的探索发现未来制造型企业的财务成本呈现从原本注重设备的投入转向注重对服务的投入的趋势，这意味着未来固定资产投入可能会越来越少，而用于采购各种各样的设备以及人力的服务成本会大大提高。由此，西门子艾闻达事业部在2019年应运而生，依托西门子自身的技术和咨询能力向外部企业提供赋能服务，现已成为西门子对外的核心业务之一。这背后的重要理念是未来不能靠买一堆装备就能完成数字化转型，因为不同行业、不同工厂所需的数字化配置千变万化，需要大量的人力成本来给企业提供一个量身定制的规划，甚至对其人员组织做出相应的数字化能力培训和提升，使企业自身人员具备利用这些数字化手段的能力，而这些都依赖于高质量的咨询服务。艾闻达以专业化的定制服务印证了其对企业数字化、绿色化转型升级所能提供的强有力支撑。

在研讨结束前，三位嘉宾表达了各自对于未来“灯塔工厂”的期待。郝景贤总经理指出以用户为中心，以数据为驱动，将是制造行业实现价值目标和可持续发展的必由之路。黄路川首席运营官希望更多的制造业企业能享受到工业互联网和“灯塔工厂”带来的红利，帮助中国快速由制造大国走向制造强国。朱骁洵执行副总裁则期待未来能有更多的制造型企业通过价值驱动，在数字化浪潮的推进下，成功地转型为新一代科技企业。

GMIS中国主题系列研讨会由中国工业经济联合会、GMIS峰会及联合国工发组织共同推广并通过微信、YouTube、LinkedIn、Instagram向全球业内外观众同步推出播放。首场会议得到了联合国工业发展组织投资与技术促进办公室（中国·上海）的特别支持。